油管水压试验机维护方案

一、机械部分

1.现有增压系统

设备现有增压系统示意图如下：

如图1所示，预密封加压和管内加压由同一加压器(目前为油水加压器)加压，两种加压方式的切换取决于控制电磁换向阀开启或关闭预密封加压液控单向阀和管内加压液控单向阀；压力继电器执行对预压力的监控。需要蓄压器(充满氮气)来维持预压力。预密封泄压是控制电磁换向阀打开或关闭预密封泄压液压控制止回阀。等等，使设备容易出现不加压预密封、管内不加压预密封压力、管内不加压压力、管内加压过程中复位、管内不加压压力、油水交叉(油箱有水；在没有外部泄漏的情况下，油箱中的油位大幅下降)。

设备增压过程中的中间控制环节复杂，故障率高，维护投资大。

2.技术维护计划

了解现有设备后，可以在原有设备的基础上对压力系统进行技术改进。具体改造方案如下：

1.新的增压系统由试压泵(或1: 1.27增压器)、增压器(目前为油水增压器)、直行单向阀、梭阀组成，取代了原来笨重的增压系统；

2.增压器(目前的油水增压器)只对管内压力进行增压，提高了增压器的增压效率和增压能力。通过在增压器压力输出端增加一个直止回阀，可以解决管内压力的保压问题。

3.试压泵(或1: 1.27增压器)单独给预密封加压，约2秒钟即可建立预密封压力，提高效率。预密封压力的监测通过0 ~ 30 MPa压力变送器反馈给PLC，由专用数显表显示，使预密封加压工作更加简单直观；

4.当管内压力大于预密封压力时，梭阀自动切换后，密封圈上的压力与管内压力同步上升，保证加压系统的工作；

5.新的增压系统去掉了原有的油水阀块(图2)，减少了设备的故障点，有效解决了油水交叉连接现象；

6.调整PLC程序，对增压系统进行逻辑控制。

综上所述，经过上述增压系统的简化和改进，可以大大降低设备的故障率和维护投资，提高设备的稳定性、可靠性和生产节奏。

3.备件清单：

1.一套油水增压器

2.油水增压器注水阀一套

3.一套由油水增压器控制的电磁换向阀

4.一套由油水增压器注水阀控制的电磁换向阀

5.一套直止回阀

6.一套梭阀

1套7.50兆帕压力变送器

8.一套专用数显压力表

9.一批液压高压橡胶软管

二.电气部分

1.技术维护计划

维护计划是更换整个电气控制系统和采集软件系统。

现场终端用工业总线控制的DP模块代替，接线更简单，性能更稳定。改造后操作部分有手动、半自动、自动、检修四种工作模式，各试压压力显示；上位机实时显示各检测点的状态，保持时间0-100s可调；记录、查询和打印历史数据。

2.电气控制配置系统

序列号

组件名称

组件规格

量

保留票据

一个

工业个人计算机

双核CPU，2G内存，500G以上外存

1套

燕化工业计算机

视窗控制中心

压力测试数据的收集和保存

一

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彩色打印机

1套

三星

PLC控制系统

S7-300（CPU314-2DP）

1套

西门子CPU

SM321

数字量输入

SM322

数字量输出

SM331

模拟量输入

ET200M

I/O分站

低压电器元件

空气开关、交流接触器、过热载继电器、按钮指示灯等

若干

中间继电器

若干

开关稳压电源

2套

琴台式操作台

1套

分线盒

8套

配线杂件

若干

压力传感器

5套

光电传感器

PNP型、24VDC、常开、晶体管输出

4对

接近传感器

检测距离8、15、75mm

若干

蛇皮管

若干

高压电缆线

YC3×35/YC3×10等

若干

甲方供

现场控制电缆线

10×0.75/16×0.75等

若干

甲方供

走线桥架

若干

甲方供

固定角铁

若干

甲方供

三、技术服务

1. 乙方负责对甲方操作和维护人员进行现场培训。内容包括电器控制原理、气路原理、操作方法、维护方法及常见故障排除方法等相关知识，使受训人能够独立、正确的使用、操作和维护、保养；

2. 乙方每1季度回访甲方一次,提供维护与维修、操作人员培训服务、技术交流；

3.所配电气系统保修期为1年。在保修期内，如果设备故障是因为乙方设计缺陷或零部件质量问题造成的，乙方有责任无偿改进设计彻底解决；由于甲方原因造成的故障与零件的损坏,乙方有义务进行维修；

4. 乙方保证为甲方设备及时提供终生的配件和零件供货服务与设备使用、维护、技术升级等咨询服务。