中国石油晴川钻井公司购买移动式压力测试设备
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移动试压装置
移动试压装置
JB/T9089-1999
套
以上报价含税含运费含配件安装调试费用等
交货地点：长庆井下技术作业公司项目部各库房（咸阳库、陇东库、靖安库、靖边库、安塞库、姬塬库、乌审旗库）；
本次招标为定商定价不定量招标（最终以合同实际发生的量结算）
技术规格书及数据单详见附件2，依据此报价
项目名称：长庆井下技术作业公司测厚仪等采购项目
招标编号：CQZT-WZ-2015-014
询价单位：西安佳宜经贸有限责任公司
招标人：中国石油川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司
招标代理机构：大庆石油建设工程项目招投标代理有限责任公司西安分公司
技术规格数据 附件2
移动试压装置
一、标的产品适用范围及工况
1.本产品用于用于防喷器、井口、地面管线等静态压力测试；
2.使用介质为常温清水；
3.被试容器容积单件≥5L；
4.最高测试压力为100MPa；
5、现场使用工况为:室内固定使用，配置双层车载箱房；
6、本套设备高压泵及压力集成阀汇和高压连接件均采用不锈钢制作。
二、产品功能
1、系统最高测试压力：100MPa；系统控制功率：4KW；
2、系统具备手动和自动操作两种控制方式；
3、手动操作状态具备数显适时压力功能，该状态下数据采集、输出、储存功能无效；
4、自动操作状态具备微机数显和数显表同时显示适时压力功能；
5、分段试压功能，最多可分十个段；
6、升压阀、容器卸荷阀可分别实现手动和自动操作两种运行方式；
7、系统参数设置人性化、参数输出全中文，画面简洁，操作方便；
8、自动升压功能：系统控制自动升压；
9、自动保压功能：压力到达后自动停止升压进行自动保压，直至到达设定的保压时间；
10、自动卸荷功能：泵端自动卸荷、被试压件自动卸荷、超压和故障自动卸荷，其中超压自动卸荷功能可选择；
11、保压停机功能：选择保压过程中是否停机以实现最大化节能运行；
12、测试参数记录：可将各组测试参数保存并在次下测试时快速调用；
13、智能系统参数修订功能：根据适配的压力变送器设定的量程、偏差等参数，并可修订实际测试过程中的压力偏差；
14、数据报表打印及储存：可打印测试数据曲线，并将测试的数据进行储存，便于查询调用；
15、系统具备三重超压自动保护、超压自动报警功能；
16、系统具备“急停”操作功能；
17、故障诊断功能：能根据出现故障进行报警停机并做出提示，便于检修；
三、系统工作原理图和工艺流程概述：
1、系统工作原理图示：
2、系统工艺流程概述：
按《说明书》的要求，在进、出口管路及各种电缆、线路连接无误的工况下进行如下操作：
=>开启主机系统；
=>设置参数；
=>启动微机测试系统，系统自动升压、保压、卸压；
=>保存记录（曲线、表格）；
=>打印记录；
四、微机高压测试系统各部件的主要参数、功能及配置简介（共四部分）：
1、高压泵
1.1、高压泵的型号及相关参数：
产品型号：CB100-4
额定排出压力：100MPa
额定排出流量：80L/h
防爆变频电机功率：4KW
不锈钢水箱容积：0.4方
备注：高压缸体采用和过滤件采用不锈钢制作
1.2、高压泵结构简介：泵为卧式三柱塞往复泵,分为动力端和液力端，通过控制系统自动控制。
1.2.1动力端：由箱体、曲轴、连杆、十字头等组成。将旋转运动变为十字头的往复直线运动。
1.2.2液力端：由集液体、高压缸体、吸入阀，排出阀，柱塞副和安全阀等组成，高压缸体固定在箱体上，由十字头带动柱塞在高压缸体内往复运动，使缸体内的工作容积产生周期性的变化。当柱塞为吸入行程时，缸体内的容积增大，排出阀关闭，形成局部真空，工作介质在大气压下由吸入阀进入缸体；反之，吸入阀关闭，工作介质由排出阀进入与高压缸体相连的集液体，再输送到被试件形成高压水。
2、低压注水泵：
（1）泵的主要参数：
流量：600-900L/h
工作压力：6-8MPa
功率：1.5-2KW（防爆电机）
备注：普通材质
（2）泵的功能简介：
该泵用于系统低压注水，系统启动后，首先启动低压注水泵，低压水通过低压注水单向阀、三通进入高压主管道，为被试产品注水，当注水压力到达设定值时，系统自动停机。低压注水管路上安装了低压安全阀，当系统打高压，低压注水单向阀有泄漏时，该安全阀可保护低压注水泵不会被高压水打坏。
3、保温式箱体及相关参数（双层、保温）：
3.1 泵和控制系统保温箱体参数
成套设备以撬装房形式提供（集装箱式），撬装房相关参数：箱体外层用2mm钢板折叠，箱体里层用高强度聚氨酯节能板制作，外底座焊接一个小螺栓，装螺帽，便于安装静电接地线，此箱体用于安装水箱、泵和控制系统，箱体为双层。箱体表面刷防锈漆后喷漆处理，箱体内部直接喷漆，含底座位置外形尺寸尽量控制在（长X宽X高）：5000x2000x2300mm内。各设备安装在箱体内，安装稳固，适合车载式设备的运输，电器部件安装减震装置。配置1.5匹海尔冷暖空调一台。车载箱根据需要在正面、侧面均有开门，便于操作和检修。室内安装2个消防灭火器和一个烟雾报警器,设计。箱体内安装防爆灯和防爆开关。泵房地面铺防滑铁板，有一定斜度便于泄水，底部留外接式泄水口，泵房与操作间完全隔离，达到安全防护的目的，不能简单地利用隔板分割，必需考虑泵房的水不能渗流到操作间;操作间要设计一个文件柜,固定牢靠。
水箱进口，高压出口，电源插口均安装在活动房外，便于接线和操作。其中，电源接头采用防爆插口，所有布线采用三项五线制，低压注水泵和空气泵的电机采用防爆电机，试压泵电机为变频防爆电机。箱体油漆采用蓝白色和外体喷字等，喷产品名称和“长庆井下对外合作项目部”及中石油宝石花标志。
4、成套设备配置和功能
4.1 WYC控制系统主要配置：
名 称
规 格
数 量
备 注
工业级工控机
EVOC/双核 CPU/2G/300G
研祥工控机
液晶显示器
商用显示器
激光打印机
LBP2900（A4）
WYC控制软件开发及编程
WYC2.0
三菱PLC控制器及编程
FX3U-32MR
I/O:32点
压力传感器
0.5％FS/100MPa
通讯模块及电缆
SC-11
PLC→PC
模拟量输入模块AD
FX2N-2AD
12位高速
通讯模块
RS485
系统带变频时增加
智能压力显示仪
72X72 XST
成套装配
柜内安装及配线
标件辅材
导线及标件
泵接线
泵体连接件及连线
10米
主机与控制台连接线
控制电缆
远控阀连接电缆
10米
用于控制台与控制阀汇间
信号电缆
压力等信号电缆
10米
用于控制台与控制阀汇间
操作台
参考尺寸：1400X900X1300
试压与监控系统合用
隔爆控制柜
参考尺寸：1000X450X1300
安装于泵房内
电源分线隔爆箱
参考尺寸：400X300X150
安装于WYC控制柜内
变频器
SD100-5.5G
4KW
变频信号处理元件模块
抗扰单元
电缆线
20米
主机外接线
办公椅子
用于操作人员坐
文件柜
放置文件等
注：1、工控机、显示器、打印机不防爆，全部集成于WYC操作台；其余电压高于36V以上的电气设备全部集成在隔爆控制柜内。2、试压泵电机、低压注水泵电机、空压机电机防爆。
WYC系统控制部分分成两部分：一部分为WYC操作台，该操作台放置于车载箱体的控制间内，为方便处理电源，在其内设置一个电源分线隔爆箱，固定在WYC操作台内，工控机、显示器、空调、空压机、监控电源全部从该隔爆箱内取；另一部分为隔爆控制柜，该柜可放置于泵房内，集成用于系统控制的接触器、低压电源、PLC、变频控制单元等电气元件。布局图如下：
4.2、主要功能：
WYC微机高压测试系统主控台主要由工控机、电控操作台、显示仪表、PLC程序逻辑控制器、各种控制组件和控制软件等构成，全套测控和监视工作均可直接在主控台上完成。
（1）系统工作原理
WYC微机高压测试系统，采用微机系统进行操作控制和数据的存储、输出；PLC、高压卸荷阀、升压阀、单向阀等附件作执行机构。
（2） 系统功能特点：控制系统可实现自动开机、自动检测、分阶段升压（最多可分十段）、自动保压、自动卸压等功能，分述如下：
分段试压功能：可以实现在系统压力：30%压力、60%压力、100%等任意压力时自动停机保压。
自动卸压功能：程序通过对远控卸荷阀的自动控制，可自动卸除试压泵端、容器端压力，减轻了操作人员负担，安全方便。由于在硬件附件上采用了我公司独立生产研制的远控卸荷阀，进行升压、保压控制，使得系统在过冲方面的问题得到了很好的解决。
历史数据处理、打印功能：通过系统控制程序的编写，对测试系统每次试压过程的数据、曲线将进行给定条件下显示、存储和打印，让每次测试参数有据可查。
压力数显功能：系统不仅在微机上可实现压力参数实时显示，还可通过XST数显压力表在操作台上进行显示，直观方便准确，精确高。显示值可达小数点后一至两位。彻底避免了操作人员靠手动控制造成的系统数据读数误差。
自动、手动切换操作功能：当由于系统不需要自动操作功能时，可通过操作台转换开关选择手动试压功能。在这种状态下，和以往的人工试压操作功能相同。
WYC微机测试系统不同于一般的单片机控制系统，由于采用了可编程控制器PLC，使得整个系统的抗干扰能力比单片机控制系统或其它方式控制系统的抗干扰能力大大增强。系统控制软件全中文，参数设置界面化、人性化，简洁易掌握等特点。
5、 WYC车载式微机高压测试系统附件----KZFH.0压力集成控制阀：
5.1、KZFH.0压力集成控制阀功能及工作原理简述：高压泵自动升压、自动卸压、容器自动卸压、自动保压、分段试压、人机分离等功能都主要靠微机控制附件来执行。阀汇系统增加了一套气动高压截止阀，主要用于强制保压，增强保压效果。各部件集中，组成一套独立的附件，通过变换进口螺纹，可和各种参数的试压泵组合使用，操作方便、布局美观。其原理图如下：
5.2、微机控制附件-----KZFH.0压力集成控制阀组成：
控制阀汇由空气泵、单向阀、泵端卸荷阀、容器卸荷阀、气动高压截止阀、高压过滤器、手动卸荷阀、压力表等构成（见下表）。
序号
名 称
规 格
数量
备 注
单向阀
100MPa
1套
泵端自动卸荷阀
100MPa
1套
控制高压泵的泵端自动卸荷
容器自动卸荷阀
100MPa
1套
控制高压泵的容器自动卸荷
气电控高压截止阀
100MPa
1套
增强保压效果，强制保压
电接点压力表
1.6级、160MPa
1套
压力显示
传感器
0.5％FS/100MPa
1套
森纳士
高压过滤器
100MPa
1套
减少被试
压件中污垢返回主机
高压软管
2根
100MPa内使用 20米、10米各一根
空气泵(防爆电机)
1套
控制阀动作源
水箱及进出水管路
0.4m3
1套
注：所有被试压件本身的密封、密封底座及高压软管与工件之间的连接的过渡接头由用户自己解决，生产厂家只提供出口高压软管上自带的（M22X1.5）的标准内螺纹。
5.3、各组成阀的功能简介：
4.3.1、 泵端自动卸荷：每次试压停机或停机保压时，泵端通过控制系统自动卸荷或关闭。
泵端自动卸荷阀对控制时序的要求：系统开机时卸荷阀打开；起动正常以后，卸荷阀关闭（系统开始升压）；在压力达到预置点前，卸荷阀能够设置提前量，使卸荷阀提前一段时间打开（预防高压泵在升压停机时产生的过冲现象）；保压时间达到后，卸荷阀关闭的同时系统自动开机进行下一段升压试验。此过程反复循环，直至达到试验要求。
4.3.2、 容器自动卸荷：分段试压过程中通过预先设置，微机可在每段保压结束后对容器卸荷卸荷与否进行设置(卸压或不卸压可控），卸压时达到卸荷目标值(系统为高压试压管道当不能完全卸压时可设置此值为压力下限值，此值应在0 至最高压力值范围内）。系统在升压内的任何时间容器卸荷阀均处于关闭（卸荷阀得电）状态，常态下处于打开（卸荷阀不得电）状态。系统在每次试压完毕后，均强制卸除容器压力至卸荷目标值。
4.3.3、 气电控高压截止阀：用于将试压容器和泵端的连接截断，防止因泵和阀泄漏导致容器压降，为容器提供更好的保压。
4.3.4、高压过滤器：用于防止高压泵内的颗粒杂质在加压时进入试压容器，或者防止试压容器内的颗粒杂质在卸荷时堵塞卸荷阀。
6、视频监控系统：视频监控系统主要由多套彩色一体化工业摄像机、防水云台和护罩、安装支架、以及相关控制单元等构成。
6.1视频监控系统主要配置：
名 称
规 格
数量
备 注
球形云台
直径七寸
DS-2AE5152-A
（海康）
云台与摄像机为一体
安装支架
壁装式
彩色摄像机
22倍变倍
通讯电缆
配标准摄像机
硬盘录像机
监控系统使用
液晶显示器
19寸
飞利浦
专用电源
DC12V800MA
海康
视频线缆
SYV75-5
国产
电源线缆
RVV2*0.75
国产
控制线缆
RVVP2*0.5
国产
多芯专用控制线缆
国产
备注：1、四套数据线总长为200米，现场分割。
6.2 摄像头安装
4个摄像头2个安装在城川试压房，采用可拆卸插头连接，布管安装，一个安装在泵房，可看见直显式压力表，一个安装在试压撬房顶，支架、摄像头可拆卸便于搬迁，四个摄像头均可以电控变焦及转换摄像角度。（由杰特负责）
6.3视频控制单元
该单元用于对试压图像的远程监视控制。主要由硬盘录像机、摄像机镜头及云台控制器、以及多画面和单画面图像显示器等构成，见下图。
五、WYC微机高压测试系统验收条件及技术指标：
1、保压精度：
测试管线为硬管，被试件为钢制容器且容积≥5L，受压无渗漏、无明显变形时：
测试压力范围MPa
压力降MPa
保压时间
10分钟
10分钟
当测试件为非钢制件，测试不满足上述条件时，保压起点时间应扣除“无泄压降期”，待压力稳定后开始计时方能达到上述精度要求。特别是当连接管线或测试件为高压软管时，由于软管受压时易变形等因素，会引起保压初期压降值较大，因此，可采用分段升压的方式达到目标值（分段时不泄压），或者保压时将“无泄压降期”设置长一些，根据不同高压软管的长度或特性，“无泄压降期”可能达到10-20分钟，方能满足上述要求的保压精度。
注：无泄压降期---在保压过程中,系统压力受容器变形、溶气效应等导致系统压力逐步下降并趋于稳定的一段时间。
溶气效应---在静态稳压过程中，残留于介质中的气体在高压作用下溶解于介质，在达到饱和溶解度前,导致系统压力下降。
2、压力测控精度：
2.1、压力测控精度是指设定压力值与保压开始值之间的允许误差。为了克服控制精度偏差值对压力测试带来的影响，本系统允许采用设置“提前量”方式对偏差进行修正，使系统控制精度尽可能提高。
2.2、当升压时间≥10秒时，压力测控精度应≤±1.5MPa。
当测试压力过低或被试容器过小导致升压过快（升压时间小于10秒）时，增加变频控制系统。当系统配备变频器后，可根据升压速度实时调整主机的电机的泵速，达到降低泵的流量从而提高测控精度，采用变频控制可以使测试控制精度在±0.5MPa内。
六、需方在调试阶段的应具备的技术条件：
1、控制系统应放置在干燥、无粉尘、无强电磁干扰的常温环境中。
2、需方提供被测试产品一件(单件内腔容积最小值≥5升），连接接头由用户自备。如果需方被试容器容积过小或测试压力过低导致升压过快（升压时间小于10秒），无法控制测控精度时，用户应另行增配相应压力等级的容器或采用多件并联的方式试压，否则就应采用自动控制程序下人工升压方式进行升压。
3、需方应在调试阶段及时提供清洁水源、调试工具、吊装、人力、物力、电工及相关便于调试的条件。
4、需方提供稳定三相电源（功率应大于系统总功率），自行配置相应电缆，并将三相动力电引入压力测试系统控制柜内。若现场线缆等需要穿管，由买受人自己负责提供和穿管。
5、需方应对压力测试系统柜体可靠接地。应充分做好测试过程中的安全防护。
七、调试及技术培训：
1、免费调试及培训：
1.1 系统初次调试为免费调试，同时免费技术培训。
1.2 新产品应从供方发货之日起六十日内应进行调试。用户如因意外原因不能在六十日内进行新产品调试，应书面提出并经供方确认，超过六十日且无书面确认，则视为付费调试。
1.3需方具备调试条件后，由需方电传通知供方现场（仅限国内）调试时间，调试时间为到达现场之日起十个工作日内完成，若因需方原因，十个工作日内不能完成调试，延时期间（十个工作日之外）调试人员调试过程中的食、宿费用由供方承担。
2、付费调试：
2.1由于用户操作不当造成系统软、硬件损坏需要重新调试应付费,费用双方友好协商进行。
2.2当供方调试人员按需方电传的要求按期到达需方现场，但由于需方现场调试条件不具备而导致无法调试，需另行约定调试时间时，需方应承担本次调试人员的差旅费（费用由双方友好协商解决）。下次重新调试为免费调试，但必须付清前次调试费用后，供方才排出调试人员。
八、产品质保期和售后服务
1、微机高压测试系统完工后在需方施工现场进行验收，供方负责对该系统的调试和对用户操作人员的技术培训。
2、电动试压泵、微机硬件系统的“三包”期为12个月。“三包”期后，硬件配置系统如出现故障，供方应能提供及时有效的售后服务工作，控制软件系统出现故障时，供方应据实际情况及时有效地处理解决。
3、“三包”期内系统因操作不当造成的故障而发生的维修材料及相关费用由需方承担，供方提供及时有效服务；“三包”期内因试压泵、系统软、硬件自身发生故障而产生的维修材料有相关费用由供方承担。“三包”期后发生的费用由双方协商解决。
4、供方应为需方系统升级提供技术支持，涉及相关问题双方协商解决。
5、本微机自动控制系统软件为专业试压控制软件，禁止用户未经出卖人公司授权许可擅自安装其它软件，如由此造成系统故障，对其维修时需方需付费，具体费用双方友好协商进行。本产品由供方开发，其知识产权属于供方，需方仅可在对应配置的设备控制上使用，不能另作他用。为了防止传染病毒，严禁与其他系统和网络联网使用。
九、软件资料
1、WYC微机高压测试系统操作中文使用说明书、生产厂家产品合格证、装箱清单。
2、电气接线图、电气元件明细表。
3、所有随机配备的计量器具、仪表等以生产厂家提供的合格证为准,供方不再提供任何其它证明材料和检测报告。
十、设备生产周期和运输周期：生产周期：合同生效后40天内；运输周期:7天；
附一：《压力曲线报表》按下列格式执行
压 力 曲 线 报 告
检查序号： 1 打印日期: 年 月 日
产品名称
试压前在参数中填写
规格型号
试压前在参数中填写
生产厂家
试压前在参数中填写
检测项目
试压前在参数中填写
检测依据
试压前在参数中填写
检测单位
试压前在参数中填写
段 数
目标压力（Mpa）
自动生成
保压时间(Min)
自动生成
实际压降(Mpa)
自动生成
合格判定
自动生成
检验
操作
审核
批准
十一、成套设备生产周期：60天
