天津水利学院试压泵控制系统技术要求
主要用于压力管道的水压试验，主要技术参数：
(1)管道注水时，注水流量应大于3000 l/h；
-TYPE: none; TEXT-INDENT: 0px; MARGIN: 0px; PADDING-LEFT: 0px; LETTER-SPACING: normal; PADDING-RIGHT: 0px; FONT: 13px/28px Arial, Verdana, Helvetica, sans-serif; WHITE-SPACE: normal; COLOR: rgb(0,0,0); WORD-SPACING: 0px; PADDING-TOP: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; font-stretch: normal">（2）系统设定典型的试验程序为恒速升压—保压—自动泄压，并能实现多段恒速升压保压试验过程；
（3）试验泵的压力应大于2.5MPa；
（4）管道有压力时，须能控制加压速度，加压速度不应大于0.05MPa/min，可调节；
（5）配有压力表，压力表的等级为0.5级；
（6）试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；
（7）试验结果可编辑，可与OFFICE办公软件兼容，其模板可重新编制，并设定，可实现计算机控制。
修改后的主要技术参数：
1、管道容积：最大的内径1米，长度250米。最小的内径0.5米，长度200米，都是事先注满水，试压泵的流量只需考虑升压；
2、系统设定典型的试验程序为恒速升压—保压—自动泄压，并能实现多段恒速升压保压试验过程；
3、试验压力0.8MPa，压力表的量程应在试验压力的1.5倍以上。不大于4MPa；
4、管道有压力时，须能控制加压速度，加压速度不应大于0.05MPa/min，可调节；
5、试验数据和曲线参数能实时显示能自动保存存贮试验结果并可任意打印试验报表；
6、试验结果可编辑，可与OFFICE办公软件兼容，其模板可重新编制，并设定，可实现计算机控制。
7、要求设备系统整体集成在撬装之上，做成移动车载式方便野外作业。
计算机控制管道测试系统技术方案
一、设备的使用条件：
1、设备可在需方不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；
2、环境温度：-5℃~42℃；
3、试验介质: 水或浓度较低的油类；
4、设计耐压:4MPa；
5、测试温度：常温；
6、压力测量精度：精准度为满量程千分之一；
7、本系统采用4MPa精度为FS 0.1%的压力传感器；
8、本系统的整体控制精度为FS 0.3-0.5%；
9、电源：AC380/220V,50Hz；
10、相对空气湿度要求：≤70-90%。
本控制系统的主要功能参照试压泵国标文件非标制作。
其中参考试压泵执行标准：
JB/T9089-1999试压泵
JB/T53194电动试压泵 产品质量分等
GB-T9234-1997机动往复泵
GBT 7784-2006 机动往复泵试验方法
本控制系统的计算机压力采集控制软件的主要功能参照客户技术要求设计，以下需方要求：
二、系统概述：本设备根据需方技术要求非标制作：
设备主体由计算机控制系统、远控阀组、3D-SY4000/2.5型电动试压泵组成,所有部件均集成在撬装上，便于野外作业。计算机控制系统通过电线电缆及数据线与电动试压泵相连，其中电动试压泵脱离计算机控制系统后可独立进行试压试验，但只能显示和控制压力不能进行数据运算与打印报表。
三、计算机控制高压测试系统的详细配置：
名称
明细项
数
量
单
位
备 注
设
备
硬
件
系
统
计
算
机
控
制
系
统
笔记本
台
联想商用系列
打印机
台
联想系列
压力传感器
支
4MPa精度为0.1%FS
试压泵控制系统
套
试压泵控制器核心
松下22KW变频器
只
控制15KW变频电机
电气控制箱
台
3D-SY4000/2.5型电动试压泵
台
远控阀组
套
4兆帕电磁阀及过滤器，
4兆帕进口单向阀
高压阀门管汇
配电控制系统设备相关配件
套
根据设备实际应用定制
撬装式操作平台
套
软件
计算机数据采集控制软件
套
专用计算机采集试压软件
注：个别配件在实际生产制作有可能参数不同，但不影响设备整体功能。
试压泵部分型号: 3D-SY4000/2.5MPa电动试压泵；
技术参数：额定压力2.5MPA，额定流量4000L/h；
试压泵电机：15KW；
变频器：松下22KW；
试压泵控制系统：计算机控制系统及高压远控阀组自动卸荷控制功能。
出口连接端：M22X1.5工作接头，连接一根两头为M22X1.5的内螺纹高压胶管。
试压泵出口单向阀：进口原装4MPa。
高压电磁远程卸荷阀及高压过滤器：通径DN10，压力4MPa，电源AC220V。
手动卸荷阀：厂家标配；
安全保护阀：厂家标配；
精密压力表：0.5级4MPa；
高压软管：5米；
