4D SY(6.3—80mpa)电动试压泵主要适用于各种压力容器、氧气瓶、管道、阀门、蒸汽锅炉等。用于水压试验、新的预应力加工技术和实验室获取高压液体源的设备。该试压泵是由原机械工业部通用机械研究所试压泵联合设计组设计，试压泵厂家.四川生产的最新系列产品，具有老产品“三化”高、寿命长、性能稳定、运动灵活、重量轻的特点，并在此基础上增加了传动装置和交叉转换， 从而使该系列产品的综合技术指标完全达到标准要求，各项性能更加稳定可靠，使用更加安全方便，同时达到节能省电的效果。

产品结构方面，选用封闭式水箱，降低了整机高度，使外观更加紧凑美观。本产品特别设计以5-60的清水、乳液和粘度不大于45mm2/s的油为工作介质。可在试压初期快速充液升压，缩短试验时间，流量大。当压力超过1.6Mpa(该压力可以降低)时，流量会自动降低，以使压力测试过程更加稳定。所以产品有高低压两种流量，可以自动更换。任何压力试验都可以在额定排放压力下进行，产品的工作环境温度为5—60。

4DSY电动试压泵系列由专业试压泵制造商生产，根据水压试验要求专门设计。能在试压初期快速充压升压，缩短试验时间，流量大。当压力超过1.6兆帕(该压力可以降低)时，流速会自动降低，以使压力测试运行平稳缓慢。因此，该泵有高低压两种流量，可自动改变。

电动试压泵的技术参数

该系列有七种试压泵，基本参数如表所示：

试压泵的类型

额定压力MPa

span>

流量L/h

柱塞直径mm

往复

次数

电机功率KW

外形尺寸

长×宽×高mm

重量kg

高压时

4D-SY/6.3

4D-SY/10

4D-SY/16

4D-SY/25

4D-SY/40

4D-SY/63

4D-SY/80

低压缸柱塞直径：45mm
低压缸工作压力：≤1.6MPa
缸数：4
柱塞行程40mm
每分钟往复次数：51
选用试压泵时，应根据所需的试验压力来选择泵的额定排出压力。亦应兼顾到流量要求。
一、产品结构及原理图
该试压泵产品为卧式4缸对称配置的往复泵。由电动机、减速箱、传动箱、高、低压水缸、集水器、液控阀、安全阀及水箱等主要部件组成。工作原理及结构示意如图1所示。
整台泵装在水箱上，水箱下有四个滚轮，使泵能移动灵活。电动机与减速箱由两件半联轴器联接。减速箱系蜗杆、蜗轮传动，速比为2:55。蜗轮轴两端有互成 180°的偏心轴，通过两侧传动箱内的滑动机构，将旋转运动转变为滑块、十字头的往复运动。十字头上所装的柱塞在水缸内做往复运动，实现泵的交替吸入和排出过程。

在柱塞的往复作用下，4只水缸内的工作容积形成周期变化。当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，随水缸工作容积的增大，缸内形成真空，水箱内的工作介质在大气压力的作用下，通过滤网、吸水管、顶开进水阀进入缸体内。当柱塞为排出行程时，进水阀关闭，出水阀被迫开启，柱塞将工作介质通过出水阀输入集水器，输送到被试容器内，直至达到某一预定的试验压力，实现试压的目的。
集水器：集水器是泵的控制枢纽，起控制、测量和保护作用。集水器设有止回阀、截止阀、安全阀、放水阀及连接输出接管的工作接头，其上装有压力表。
止回阀：止回阀是高、低压缸间的通断阀，可以避免低压水缸承受高压。
截止阀：截止阀是泵与被试容器的控制阀，当达到试压示值时，即应关闭此阀并停机，进行保压检查与检验。试压完毕后，打开截止阀及放水阀卸压，将工作介质放回水箱内。
安全阀：安全阀是本泵液力端的过载保护装置。当泵的实际排出压力≤25MPa时，该阀的起跳压力为额定排出压力的1.1-1.15倍；当泵实际排出压力≥25MPa时，为额定压力的1.15-1.25倍时，即应释放工作介质，使泵不致过载，起到保护作用。
液控阀：液控阀的两端与两只低压缸相连，液控管与集水器的高压腔相通。液控阀关闭时，四只高、低压缸同时工作，而当排出压力>1.6MPa后，排出介质通过液控管使该阀开启，则两只低压缸互相连通，止回阀将它们与高压腔隔断，这时左、右低压缸不再输出介质，仅由高压缸工作，实现流量由大到小的自动切换，这样既能实现泵的流量自动变换，同时两只低压缸互通，也不再消耗能量，还可避免因泵过载而损坏机件。