试压泵维护注意事项及压力故障原因？

4D SY电动试压泵的使用及维护注意事项

1.开箱后安装

(1)安装滚轮。将四个滚轮安装在轴上(垫圈20位于滚轮的两侧)，并磨损开口销。

(2)安装安全阀。拧下装在集水器上的塞子并安装。5.使用

1.开箱后安装

(1)安装滚轮。将四个滚轮安装在轴上(垫圈20位于滚轮的两侧)，并磨损开口销。

(2)安装安全阀。拧开集水器上的盘根塞，将安全阀安装在集水器安全阀接头的M141.5—5H孔内(注意加铜垫圈12)

(3)安装压力表。将压力表拧入附近的压力表连接螺母，使表面朝向便于观察的方向。

2.用法(1)使用前准备：

(1)向减速器中加入足够的润滑油，使油位达到油标准的上限值或稍低的位置。润滑油为黑色齿轮油(SYB1103-62S)。

30 #机油(GB443-89)通过加油标志注入两侧传动箱，油位应略高于十字头下导轨面，长期连续使用后应补充。

检查紧固螺栓是否松动。

水箱应注满清洁的工作介质，并注意滤网不得暴露在水中。

被测容器应事先装满工作介质。

将被测容器的管道连接到集水器的工作接头上。

(2)使用注意事项：

(1)减速机最高油温不应超过80。

(2)工作中如果发现泵或其他部件有明显泄漏，应及时排除。

安全阀不能用作液压控制阀。

低压容器试压时(Pa 1.6MPa)，可适当降低液控阀的工作压力，即先松开液控安全阀处的锁紧螺母，再适当松开调压塞。调节液压控制阀时，建议拆下高压缸的进水管，堵住泵出口或连接容器，反复打开排水阀，以准确调节所需压力。

泵工作时，液压控制阀回水管在1.6Mpa以下时，回水量随压力增加而增加，超过1.6MPa时，回水量减少，如果压力上升后回水量继续增加，应停机调整，修理液压控制阀，使其正常工作。(也可能是出水阀和止回阀泄漏造成的)

如果被测容器体积较小，压力上升过快，可以将几个被测容器连接在一起进行压力测试，或者稍微打开水阀以降低压力上升速度，或者降低液压控制阀的工作压力，只有两个高压缸可以工作。

升压过程中，如果压力表指针摆动过大，说明用户被测容器体积过小。此时，最好在系统中连接一个容量足够的压力容器(应符合相关国家标准)或其他相应的储能装置。

如果被测容器容积较大，可先连续升压，接近试验压力时再升压。运行中密切注意系统压力，避免意外超压。

如果不慎超压，可以打开排水阀，解除部分压力后再升压。

(3)使用操作步骤

1)打开排水阀。

启动电机，在常压下运行5分钟，检查泵是否正常运行。如果没有异常噪音和堵塞现象，吸入和排出情况正常，泵排出的工作介质没有明显波动，可以关闭排水阀，启动泵进行试压。

(3)当泵的排放压力达到或接近要求的压力值时，应关闭泵。关闭截止阀后，应打开排水阀，将泵与被测容器隔离，被测容器应处于保压状态。如果被测试的容器不

2.第一次使用的润滑油应在工作56小时后更换。以后每500个工作小时更换一次。

3.长时间停机的泵内部应进行防锈处理。先排净试压介质，用干净的柴油储存。外露部分的外表面应涂防锈油。

4.经常检查泵的蜗轮蜗杆轴向间隙：蜗轮为0.04-0.07毫米，蜗轮为0.05-0.10毫米。如果不符合此值，需要调整盖，

封面纸垫或侧封面纸垫。

5.在环境温度0以下使用时，当工作介质为水时，应加入防冻剂。建议使用变性酒精作为防冻剂。比率见下表。