面对2021年最冷的元旦假期，试压泵要注意防冻
在2020年历史上最冷的冬天，在北方使用电动试压泵一定要注意防冻。例如，如果长时间不使用试压泵，不要忘记排空泵内的水。如果方便的话，最好打开试压泵，通过柴油或乳化液，防止在寒冷天气长期使用，明年春天开花的时候你的电动试压泵就会冻住。
附件：3D-SY7.5KW系列电动试压泵规格
一.概述
3D-SY7.5系列三缸电动试压泵(以下简称泵)具有体积小、结构紧凑、压力稳定、效率高、移动方便等优点。最适合批量产品的液压、密封、强度、爆破试验，如高压大型压力容器、高压橡胶软管、油田管件、气瓶等。测试压力可以任意调节。测试介质是运动粘度小于45毫米/秒的清水、乳液或油.
二、基本参数
模型
额定压力
公共管理硕士（Master of Public Administration）
额定流量
l/h
柱塞直径
毫米
往复次数
min1
柱塞行程
毫米
电机功率
千瓦
3D-SY 1150/15
3D-SY 1000/25
3D-SY 750/31.5
3D-SY 600/40
3D-SY 400/60
地方士绅
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3D-SY 300/70
3D-SY260/80
三、结构特点
本泵主要采用卧式三柱塞泵型式，由电机、电磁起动器、动力端、液力端、安全溢流阀、调压溢流阀、保压阀、卸压阀、泵架、吸入排出胶管等组成(图1)。
1、电磁起动器
2、电机
3、调压溢流阀
4、压力表
5、安全溢流阀
6、保压阀
7、卸压阀
8、集水管
9、液力总程
10、吸水管
11、机架
12、动力总程
图1泵结构图
动力总程（图2）由电机通过皮带减速，带动曲轴连杆机构，将旋转运动转换为往复运动。并通过十字头带动柱塞在液缸内往复运动。
1、注油孔（气螺塞） 2、连杆 3、油窗 4、放油螺塞 5、曲轴
6、连杆销套 7、十字头 8、O形圈55×1.9 9、Y形油封25×20×8
图2 动力端结构
1、排出接头
2、O形圈13×1.9
3、弹簧0.7×10×15
4、吸入、排出阀
5、阀套
6、O形圈22×2.4
7、进出口
8、O形圈11×1.9
9、水缸体
10、密封套筒
11、密封填料
12、垫圈
13、导向套
14、柱塞
15、压紧螺套
16、吸入接头
17、锁紧螺母
液力总程（图3）主要由阀组、柱塞副水缸体等组成，在柱塞的作用
下,试验介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。
在泵头的上端装有安全溢流阀，用于泵的安全保护。在出厂前已经调定，用户不要随意调节。
1、调压手轮
2、锁紧螺母
3、弹簧3.5×16×52
4、阀芯
5、O形圈10×1.9
6、O形圈20×2.4
7、阀座
8、O形圈13×1.9
图4 调压溢流阀结构图
泵头的右端设置有调压溢流阀（图4），用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。
泵头的左端设置有保压阀（图5），当试验件达到试验压力值后停
机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。
保压阀上端装有压力表，以示试验压力。保压阀前端设置有泄压阀在
图6电气原理
保压试验结束后卸除回路压力，或因误
操作，压力升过规定值，可打开泄压阀
手柄卸除部分压力，用点动开关升止规
定值。
泵的起动运转，利用电磁起动器进行
操作。设置有起动和停止按钮，如（图6）
为了便于在升压的最后阶段，能够确保
达到试验压力的准确值，试验最后采用
点动升压。
1、O形圈13×1.9 2、排出口接头 3、保压阀体 4、O形圈26×2.4
5、O形圈13×1.9 6、阻尼螺柱 7、压力表 8、保压阀
9、保压阀座 10、O形圈22×2.4 11、卸压塞针 12、卸压阀套
13、O形圈9×1.9 14、卸压阀座 15、O形圈9×1.9
图5保压阀缷压阀结构
四、使用方法
㈠准备工作
1．新泵在出厂时,为了便于包装,手推柄固定在泵头上第一次使用时先安装好手推柄。
2、安装好压力表，表盘向操作者方向，利于观察。
3、安装好电源线路。检查电路的绝缘及安全情况,并可靠接地。
4、配备一清洁的水箱，保证有足够的水源供应。将过滤网及吸水管与
泵吸入口连接起来，放入水箱内。
5、使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上。
润滑油加注AN46号机械油.
6、检查试验介质清洁与否，切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严造成故障。
7、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。
㈡、起动运转
1、起动电动机，检查空车运转是否正常(切记避免泵无水运转)，声晌应均匀无异常杂音，排水应均匀，无明显波动。然后停机。
2、用高压管将被试容器与泵的排出口连接起来，大型压力容器（容积>10L～20L），在试验前先用试验介质灌满，小型压力容器,为了利于保压，最好在试验回路中配置一个足够容量的(不小于4L)蓄能容器。如（图7）。
3、 逆时针打开溢流阀手柄，让其处于开启状态，起动电动机，泵开始正常工作，被试容器进行充水，充满水后，
压力徐徐上升，此时缓慢顺时针拧紧溢流阀手柄，直止达到所要求的试验压力，稳定后锁紧溢流阀手柄。停机保压到要求时间。以后再进行相同压力的试验，无须再调定溢流阀压力。
4、按被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后，打开泄压阀卸除
回路压力。
㈢、在运转过程中注意事项
1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。
2、泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直
径过细，或被试件容积太小，应配备足够容量的压力容器。
3、小型压力容器升压速度过快，应采取点动升压的办法进行升压。
4、泵在运转过程中应无噪声杂音。
5、润滑油允许温升≤45oC。
6、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。
7、要经常观察柱塞的密封情况，如发现有严重滴漏现象，要随时调整，但不允许调的过紧。
8、在环境温度0oC以下使用时，应考虑采取防冻错施。
五、可能发生故障及解决方法
项目
故 障
产生原因
排除方法
泵不排水
A. 吸水管没装好进气
B. 过滤网堵死
C. 泵液缸内空气没排净
D．泵长期放置，水锈等其它杂物糊死吸入阀靠泵的真空度无法打开。
A. 检查吸水管接头、密封圈,并紧固。
B. 清理过滤网
C. 断开排出口，让泵空运转充分排空气体，直止均匀出水
D. 折下吸入阀清洗
压力表上升压力不均匀，或压力表指针摆动不上升
A．首先排除被试件和连接管路的渗漏
B．吸水虑网不畅通
C．水箱水面过低，滤网露出水面
D．柱塞密封失效，泄露量过大
E．泄压阀打开末关闭，或
关闭不严失效
F．吸入、排出阀阀线是否密合良好，有无杂物充填其间，或失效
A．检查被试件和连接管路
B．清除异物
C．加水
D．更换密封填料
E．关闭泄压阀，或更换
F．拆开清洗或更换
压力表指针摆动过大
A．连接管路通径过细，或接头受堵
B．被试件容积过小
A．更换适当通径的连接管路，并检查连接接头
B．在试验系统中接上一个足够容积的蓄能容器
停机后保不住压力
A．被试件和连接管路露水
B．保压阀线密合不良，或有杂物充填期间
C．泄压阀未关严漏水
A．检查被试件和连接管路，并排除
B．拆开清洗保压阀，密合不良应研磨，若阀线过宽或出现严重磨损应更换
C．关闭泄压阀
泵运行时内有金属敲击声
A．十字头销或连杆磨损
B．主轴轴承磨损
A．检查更换
B．更换主轴轴承
曲轴箱温升过高
A．润滑油过少
B．润滑油过多
C．油封泄露
A．填加到刻度线上
B．放出一部分止刻度线内
C．更换
六、维护保养
1、每次开机前，应检查曲轴箱润滑油油位，润滑油，通常选用：夏季AN46号，冬季AN32号。新泵第一次使用应在40小时内换油，以后每200小时（或每年）换油一次。同时应清洗曲轴箱。
2、水箱在加水前必需清洗干净，应选择不含泥沙的清水。作为试验 介质。
3、在使用过程中，要经常检查泵的各连接部位及紧固件是否松动，和渗漏，应及时调节紧固。
4、泵在冰点以下环境内使用，应考虑防冻处理。使用完毕后，应充分排尽泵内存水。
5、在较长时期停止工作时，将水排净，从吸入口吸灌些防锈油。电动试压泵装箱单
产品型号 3D-SY 1150/15 产品编号 20012
序号
名 称
规 格
单位
数 量
材 料
备 注
主机
台
合格证
份
使用说明书
份
磁力启动器
个
固定在推柄上
压力表
块
量程≥1.5倍额定压力
内六角扳手
个
表接管
个
进出口
排出胶管
∮10×3m
根
包括双头丝22×1.5/G?
吸入胶管
根
橡胶
包括吸入虑网
溢流管
根
塑料
连杆瓦
套
十字头油封
个
吸入排出阀
组
保压阀
组
阀弹簧
件
3DY-31.5～3DY-80
件
3DY-15,3DY-25
溢流阀
组
放压阀
组
柱塞密封填料
米
O形圈GB1235-76
件
件
3DY-15,3DY-25
件
3DY-31.5～3DY-80
件
件
3DY-31.5～3DY-80
件
3DY-15,3DY-25
件
件
件
件
件
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