油田油井旋塞阀专用电脑试压泵高低压测试系统
一、设备的使用条件：
1.在买方不需要增加除固定装置以外的其他设施的情况下，设备可以正常安装和使用；
2.环境温度：-25~ 42；
3.测试介质为：低浓度水或油。如果使用环境在零度以下，请自行选择防冻介质；
4.设计耐压为：160MPa(电动试压泵)；
5.该系统采用集成在移动橇上的160兆帕试压泵，然后制成高低压管道输出；
6.本系统电动试压泵采用3DY125/160MPa电动试压泵和7.5KW变频电机；
7.本系统高压气动平板阀泵采用LOYO-200 MPa；
8.测试温度：根据实际使用环境和介质温度；
9.压力测量精度：精度大于等于满量程FS的0.25%；
10.该系统采用两个压力传感器，精度分别为0.25%、80兆帕和160兆帕，用于测量高压。
该系统低压采用4兆帕压力传感器，精度为0.25%；
11.该系统的总体控制精度为fs 0.3-0.5%；
12.电源：ac380/220v，50hz
13.相对空气湿度要求：70-90%。
这套设备是根据客户的实际技术要求制造的。
其中，参考试压泵实施标准：
JB/T9089-2014试压泵
JB/T6909-2014超高压泵
JB/T12013-2014自动控制测试压机
JB/T53194电动试压泵产品质量分级；
高清视频监控系统参考标准：
(1)公共安全行业标准和公安部对安全防范项目的管理要求；
(2)GB50198-94《民用闭路电视监控系统工程技术规范》；
(3)国家其他相关法律法规。
以上客户提供的采购测试压机的技术要求
该套设备的试压标准是指与我公司生产的旋塞阀产品类似的试压系统的以下实验程序和标准：
1.升压至1.84兆帕，保压3分钟，然后升压至1.66兆帕，保压10分钟以上，然后卸压。
2.加压至105.34MPa，保压3分钟，再加压至105.57MPa，保压10分钟以上，然后卸压。
3.将压力增加到105.37兆帕，保持压力1分钟以上，然后释放压力。
4.将压力增加到1.45兆帕，保持压力1分钟以上，然后释放压力。
5.将压力升至70.29兆帕，保持1分钟以上，然后释放压力。
6.将压力升至1.75兆帕，保持压力5分钟，然后升至70.47兆帕，保持压力5分钟，然后释放压力。
7.将压力升至1.9兆帕，保持压力5分钟，然后升至70.55兆帕，保持压力5分钟，然后释放压力。
8.所有保持时间应在升至设定压力1分钟后计时(此时间可调整)。
9.所有压降应在升至设定压力1分钟后计算(此时间可调整)。(本文的意思是增压到设定压力，然后停泵，停泵一分钟后开始计算压降。指停泵一分钟后的实时压力值作为标准压力，然后计算压降。)
10.平均实时压力，使压力曲线相对稳定。
软件设置界面，图片仅供参考。请参考货物到达时间
以下是相关的标准文件：
本压力测试报告是由我公司所做的项目和客户的现场测试生成的报告
二.设备的技术参数和详细功能描述：1 .设备概述：该设备是根据客户的技术要求制造的
设备主体由三部分组成：由3DY160/125MPa电动试压泵、高压LOYO-200MPa气动平板阀、手动针阀等组成的高低压双控管道，双屏电脑控制台(包括试压泵控制系统和高清视频监控系统)。电脑控制台有手动和自动切换功能。如果自动部分失败，可以手动完成压力测试。电动试压泵与试压泵控制系统分离后，可以独立进行试压，但只能显示和控制压力，不能进行数据运算和打印报告。该系统的电动试压泵全程由计算机控制。鉴于自动高低压管道转换容易失败且成本过高，高低压管道转换依靠手动打开和关闭高压截止阀来提高设备的性价比，增加设备的可操作性。例如，将压力增加到1.70兆帕，保持压力5分钟，在保压期间手动关闭低压管道的高压切断阀，然后将压力增加到68.9兆帕，保持压力5分钟，然后释放压力。低压时用4MPa传感器采集数据，高压时用80MPa传感器采集数据。压力测试泵
高低压双控管路通过高压胶管与被测工件相连接，试压系统所有外接电线电缆及数据线据项目现场施工需要调整。
本试压泵控制系统中高低压双控管路采用我司专利产品高压气动平板阀来进行试压泵的的压力卸荷，采用单独的高压单向阀与试压泵配合进行保压，从而保证了整个系统的测试精度，保压精度以及将自然压降减至更低，从而实现了整个系统的相对“零泄漏”。
本测试系统配有试压泵智能语音播报系统，采用语音标准为支付宝到帐语音相同的语音播报系统（如：支付宝到帐12元；实际播报为：现在压力12兆帕），在试压过程中实时播报试压泵当前压力及保压时间到请卸压等试压过程操作提醒，实时语音提醒试压过程中的压力状态变化，让您试压工作轻松省力省时省心！
本控制系统根据客户试压标准，可在计算机软件上开泵并可以设置任意试验压力，软件上开泵到压力精准停泵，通过观察软件上的实时压力和曲线，保压时间到自动泄压，自动保存数据，根据现场试验需要生成报表。在试压过程中可以任意升压、保压、泄压，通过试压泵智能控制系统可在计算机软件上设置任意试验压力，到压力精准停泵，通过观察软件上的实时压力和曲线，保压时间到自动泄压，自动弹出对话框要求保存数据（因为有时候试验数据保不保存需要人为判定），根据现场试验需要生成报表。
本综合测试系统的软硬件具体配置及功能是根据客户技术要求非标设计制作，具体功能请参考技术要求，这里就不再一一描述，双方以最终技术协议为准。注：非标设备在现场安装调试时会出现很多和技术协议细节不同的问题，特别是操作软件方面更需要双方在安装调试时，根据实际情况修改软件细节功能，包括具体操作界面、具体功能显示参数设定压力显示试压报表等等确定设备最终功能。本试压控制系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳和试压泵高低压双控管理里高压气控平板阀远程卸放压力以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护,如果试压泵出现紧急故
三、160MPa试压泵旋塞阀压力测试系统配置参数报价：
名称
明细项
数量
单位
备 注
旋
塞
阀
压
力
测
试
系
统
试
压
泵
控
制
系
统
计算机
套
联想商务主机
控制系统和监控系统
台
飞利浦22寸液晶显示器
打印机
台
惠普激光打印系列
高压压力传感器
支
160Mpa精度为FS0.25%
高压压力传感器
支
80Mpa精度为FS0.25%
低压压力传感器
支
4MPa精度为FS0.25%
智能试压泵控制器
套
出品
变频器及变频控制系统
台
海利普11KW控制7.5KW电机
双屏计算机操作台
台
碳钢喷塑，出品
高清网络摄像机，四路高清摄像监控系统及网络数据线等
套
海康威视网络硬盘录像机加四路高清摄像以及安装
3DY125/160MPa电动试压泵
台
改装定制，7.5KW变频电机
电动试压泵高压阀组及管汇
套
详见下页附表
电动试压泵低压阀组及管汇
套
详见下页附表
试压泵撬装集成
及连接管汇及泵供水水箱
套
试压泵集成安装管汇阀门
设备整体配电系统
套
根据设备实际需要制作
软件
专用试压泵压力测试控制软件
套
根据客户需求非标设计
设备集成包装运输及安装调试费
设备总价
注：个别配件在实际生产制作有可能参数不同，但不影响设备整体功能。
关于高清视频摄像这块我司提供双屏操作台，客户可以在当地找专业做监控的完成售后方便。
附表一：试压泵泵组阀门管汇详细配置：
1、电动试压泵高压管路集成阀组及管汇
品 名
厂 家
规格型号
数量
单位
备 注
高压气控平板阀
LOYO
200MPa
套
DN6
高压单向阀
LOYO
200MPa
套
DN6
手动针阀
LOYO
200MPa
套
DN6
阀组集成阀块
不锈钢
套
不锈钢
集成阀组高压管汇
200MPa
套
镜面不锈钢
耐震电接点压力表
济南长城
250MPa
块
1.6级不锈钢耐震150圆
接头标准M20X1.5
不锈钢耐震压力表
济南长城
160MPa
块
不锈钢耐震压力表
济南长城
80MPa
块
压力传感器
森诺
160MPa
支
精度FS0.25%，传感线10米，
接头标准M20X1.5
压力传感器
森诺
80MPa
支
注：个别配件在实际生产制作有可能参数不同，但不影响设备整体功能。压力表和传感器的配置是根据客户现有打压的压力配置，160兆帕的泵其实标配是250MPa的压力表和传感器，根据客户打压实际情况采用160MPa传感器、压力表和80MPa传感器、压力表对应试验
2、电动试压泵低压管路阀组及管汇
品 名
厂 家
规格型号
数量
单位
备 注
手动针阀
LOYO
200MPa
套
DN6隔离高低压管路
安全溢流阀
设定4MPa
套
保护低压传感器压力表
阀组集成阀块
不锈钢
套
不锈钢
集成阀组高压管汇
200MPa
套
镜面不锈钢
不锈钢耐震压力表
济南长城
4MPa
块
1.6级不锈钢耐震150圆
接头标准M20X1.5
压力传感器
森诺
4MPa
支
精度FS0.25%，传感线10米，
接头标准M20X1.5
注：个别配件在实际生产制作有可能参数不同，但不影响设备整体功能。压力表和传感器的配置是根据客户现有打压的压力配置，低压压力采集使用4MPa压力传感器和4MPa压力表
注：我司目前的试压泵控制系统可以通过远程进入，可以辅助操作人员日常设置编程打压，还可以远程检查整套设备进行维修维护，试压泵智能控制器如有故障可直接发新的更换。
双屏计算机操作台在车间实物图片，图片仅供参考具体请以到货实物为准
双屏计算机操作台在操作间实物图片，图片仅供参考具体请以到货实物为准
电动试压泵型号:3D-SY125/160MPa车间现场照片，图片仅供参考具体请以到货实物为准
电动试压泵型号:3D-SY125/160MPa车间现场照片，图片仅供参考具体请以到货实物为准
试压泵型号
额定压力
流量
功率
电压
频率
重量
3D-SY125/160
160MPa
125L/h
7.5 KW
380 V
0-50 HZ
180kg
电动试压泵型号:3D-SY125/160MPa,
技术参数：额定压力160MPa，额定流量125L/h，
试压泵电机：380V/7.5KW普通电机；
试压泵材质：过水件均为不锈钢，阀芯、阀座、钢套均为不锈钢；
试压泵控制系统：带本地手动启停功能，带气动平板阀自动泄压；
出口连接端：M22X1.5工作接头，连接一根两头为M22X1.5的内螺纹胶管；
手动卸荷阀：厂家标配；
安全保护阀：厂家标配；
1.6级普通压力表：200MPa；
标配高压胶管：3米；
随机备件： 1套；
四、设备的控制系统软件的主要功能及技术参数：
鉴于目前很多同行业厂家都是直接使用PLC可编程逻辑控制器自带的组态功能软件，来冒充试压泵专业控制软件，往往是一个模板软件，几百家用户一样的界面，一样的报表。试压泵控制系统的计算机压力采集控制软件的主要功能参照客户产品的标准设计：软件界面及控制内容由用户提出要求，我们完成功能。并提供日后升级服务。（本设备先应用本公司计算机控制压力测试系统通用软件待用户能提出最终的软件修改要求为止，期限为设备使用起三个月，如以后我公司计算机控制压力测试软件升级换代，在不增加硬件成本的前提下可免费为需方升级。）
1、静压试验：最大试验压力160MPa电动试压泵
2、爆破试验：最大试验压力160MPa电动试压泵
3、本系统采用4MPa精度为FS0.25%的压力传感器在同一打压试验中采集低压；
本系统高压时采用分别采用80MPa和160MPa两支精度为FS0.25%的压力传感器在同一打压试验中采集高压，因为实际打压时如果只用一个160兆帕的传感器， 当打压压力在13.8兆帕和34.5兆帕还有68.9兆帕几个压力时误差会很大，故配了一个80MPa传感器；
以上图片在不知道真实的升压时间，用软件模拟1.7MPa保压10分钟泄压曲线，压降0.02，
曲线可根据客户技术要求比例缩放调整并非固定就是这个样式。
以上图片在不知道真实的升压时间，用软件模拟13.8MPa保压10分钟泄压曲线，压降0.02，
曲线可根据客户技术要求比例缩放调整并非固定就是这个样式。
以上图片在不知道真实的升压时间，用软件模拟1.7MPa保压5分钟后继续升压34.5MPa保压5分钟然后泄压曲线，压降0.03， 曲线可根据客户技术要求比例缩放调整并非固定就是这个样式。
以上图片在不知道真实的升压时间，用软件模拟1.7MPa保压5分钟后继续升压68.9MPa保压5分钟然后泄压曲线，压降0.08， 曲线可根据客户技术要求比例缩放调整并非固定就是这个样式。
以上图片在不知道真实的升压时间，用软件模拟1.7MPa保压5分钟后继续升压155.1MPa保压5分钟然后泄压曲线，压降0.08， 曲线可根据客户技术要求比例缩放调整并非固定就是这个样式。
4、系统压力无级调节,靠计算机软件控制;试压泵本身的一些硬件功能包括：“开始”、“暂停”、“卸压”、“手动调压”等；
5、本试压控制系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳和试压泵高压管路里的高压气控平板阀远程卸放压力以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护,如果试压泵出现紧急故机，能够手动泄除试样及设备内部压力。
6、本套系统除了客户技术要求提出的功能外还有下面功能：
7、本测试系统配有试压泵智能语音播报系统，采用语音标准为支付宝到帐语音相同的语音播报系统（如：支付宝到帐12元；实际播报为：压力12.31兆帕），在试压过程中实时播报试压泵当前压力及保压时间到请卸压等试压过程操作提醒，实时语音提醒试压过程中的压力状态变化，让您试压工作轻松省力省时省心！实时语音播报的基本顺序：正在升压，请注意、当前压力（实时）(可设定播报时间间隔)、设定压力到，开始保压、当前压力（实时）(可设定播报时间间隔)、保压时间到，开始泄压（自动泄压的）、保压时间到，请卸压（手动泄压的）、正在泄压请注意、当前压力（实时）(可设定播报时间间隔)。
8、保压时间和压降都是从升到降任意设定时间（用户可以自己设定这个时间）以后开始进入保压时间和计算实际压降。
9、试验程序及参数预输入功能，按照被测试容器设定典型的试验程序有：恒速升压—保压—泄压；恒速升压—直至爆破。恒速升压—保压—恒速升压—保压—恒速升压直至达到试验标准压力；多段恒速升压保压试验过程（可程序选择阶段0-10段）--恒速升压直至达到试验标准压力；另外本软件可以任意设定疲劳测试功能，1-10万次。
10、试验压力在试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，升压速度能保持恒定，可实现无级调节，到达压力精准无超压。升压速度可显示、可控制；试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；能直接编制、保存、调用编程好的程序，防止试验参数输入的错误；试验数据能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些备注、判断即可，同时试验结果可编辑，可联网，可与OFFICE办公软件兼容，其模板可重新编制，并设定。
11、软件的使用者有各自的帐户和密码。
12、本系统计算机控制系统还可以远程无线控制（通过专用试压泵控制器，不需要借助任何网络或手机信号），可实现车间试压办公室控制，从而达到高效安全的目的，另外可升级为手机app远程控制系统以及开放不同的权限让您的客户可以在手机上通过app看到整个产品的试压过程以及曲线数据报表。
注：以上系统控制软件功能为我公司通用软件功能！可根据客户实际需求增添任意功能。因我公司软件为开放式，由客户提出技术要求，界面功能为任意，达到客户满意是我们的宗旨。
五、附件：计算机控制软件一些基本功能，图片仅供参考具体请以实物为准。下面是根据客户技术要求，现场使用本公司试压控制软件做出来的真实试验曲线，试压软件界面及其功能仅供参考：（此界面也可根据客户提出要求，定做界面）
打开软件进入登陆界面
输入用户名和密码登陆，用户名称和密码初始化默认为：admin
进行传感器设置，这一步只需在软件刚安装时设置一次即可
设置传感器参数以及其它技术参数
设置完触感器配置后，进行参数设置，设置试验参数即试压试验编程
正常试压分为水压试验，疲劳试验和爆破试验，根据要进行的不同试验类型进行设置
设置试验压力300MPa，保压时间300秒
进入试压主界面，点试压泵启动开始试压
压力逐步升高
压力逐步升高
到达300兆帕，试压泵停止进入保压阶段
保压时间到，泄压阀自动开启泄压，泄压完毕，弹出对话框是否保存试验数据
梯度升压的设置，这里只是一个大致的数据，梯度升压阶段最大可以分为50个阶段
正在升压
压力正在升高
压力正在升高
保压时间到，自动泄压，保存数据
试压曲线，生成
生成的曲线，然后进入报表管理
报表管理功能包含：历史曲线、历史报表、数据清理三个选项。
可点击生成报表
以上为客户提供的试压报表。仅供参考，具体请以实物为准。
本系统试验报表由客户提供模版，开放式制作。
历史报表显示历史报表，数据清理可以删除历史数据和程序数据
数据清理：点击数据清理可选择需要删除的历史曲线与历史报表。（慎用）
常用的工具软件
注：
1.本系统如果需要做试验补以前的历史数据的话，可通过修改计算机时间的办法来实现。
2.本系统可以通过设定压力传感器不同的参数来实现与实际压力成倍数的试验（多用于低压高显示）
3.本系统如需手动控制试压泵打压，需要将手动自动旋钮扭至手动即可，
以上是软件的一些基本功能，图片仅供参考。请以实物为准！
