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试压泵和电动试压泵现场操作说明
来源:未知 时间:2021-04-30

试压泵及电动试压泵现场作业指导书

目的:为了给试压作业提供详细的安全控制措施,从而减少与之有关的风险。

所有员工必须遵循本程序的要求。

试压区

1.试压泵操作员和所有其他人员必须在试压期间保留安全的疏散通道。

2.使用试压区进行试压的风险之一是试压件超出了试压区的限制。因此,压力测试人员不得从顶部或高处俯视压力测试区域,以防止因注入试件或压力测试介质而造成伤害。

3.所有试压装置(如试压泵、压力记录仪和记录表)应放置在试压区外,并通过试压管道与试压区内的设备连接。加压和泄压必须在压力测试区域之外进行。加压和泄压时禁止进入试压区。

试压挡板

1.试压挡板类似于试压区,其设计也是为了将人与试压件隔开。由试压挡板组成的试压区由每个活动试压挡板围绕试压件的四个侧面构成。根据试压设备的尺寸,确定试压挡板的数量。

2.为了确保容器(分开的产品、储罐等。)在压力试验期间用作人员保护工程,应对这些容器进行风险评估。通过风险评估、工作许可证制度和工具箱风险评估或其他同等手段进行控制。

3.在风险评估和压力测试过程中,必须考虑对第三方(如附近的道路、附近的财产和类似设施)的潜在风险,以防止对第三方造成损害。

1.在相同的压力和体积条件下,空气中所含的能量值是水中所含能量值的200多倍。因此,到目前为止,使用水作为试压介质是公司采用的最普遍、最安全的方法。

2.在某些情况下,可能需要使用液压油/柴油进行压力测试。由于使用液压油/柴油等油介质会导致火灾风险,因此有必要避免使用油介质进行压力试验。如果甲方提出必须按此方法进行试压,应说明相关风险并采取相应的防护措施。

3.有些设备可能需要气体压力测试。在高压下,空气与烃类润滑油或污染物混合时可能形成爆炸性混合物,因此不得进行气压试验。为了防止爆炸,可以用惰性气体代替压缩空气进行压力试验。最常用的气体是氮气(气压测试也可以用氦气和氩气)。任何用于压力测试的惰性气体必须有一份分析报告来证明和/或确定其纯度。

试压过程分为以下阶段:

准备

充水和排气

加压

稳压

试压期间

泄压

扫线

准备

1.所有需要压力试验的设备必须通过必要的维护或调试。在维护或调试期间,需要进行特殊检查。如果在目视检查、无损检测或螺纹量规检查中发现设备磨损、腐蚀、退化或损坏,必须停止压力试验。

2.检查所有压力测试软管、泵和压力测试歧管,以确保它们的压力水平匹配。

3.用合适范围的记录仪记录所有压力值,所用的记录仪应具有有效的校准证书。压力测试卡需要保存为维护记录的一部分。

试压区准备

1.清理试压区试压件周围所有散落/多余的物品,以便于检查,并使通向试压件的路径畅通。

2.有必要划定控制试压区域的范围。压力测试区域必须完全封闭和固定。如果没有压力测试区域,则有必要使用隔离带、标志和其他指示性标志。

3.所有无关人员必须离开试压区。一旦试压失败,试件弹出,试压附近的人员可能面临受伤的风险。因此,如果试压区周围有其他作业活动,应适当调整这些作业活动的排除或试压时间。

4.以最有效的方式将压力测试仪的位置与压力测试仪隔离开来:

如果压力下降

一些试压件在试压失败时可能会脱离试压区,因此需要用夹具、链条、螺钉或其他方式将试压件固定在固定点上。

压力试验期间,必须标记标志、隔离带和其他指示标志(如公告板),以警告压力试验期间靠近压力试验区域的人员。

试压件的固定

1.为了防止压力表、压力记录器或其他装置读数错误造成的超压,在对压力试件加压时,必须使用经过有效校准的压力记录器和压力表(经过校准或仅用于指示目的);如果没有使用压力记录器,必须使用两个校准的压力计。

2.所有地面设备必须确定其压力水平。压力等级可以标在铭牌上或刻在不锈钢带上。如有疑问,需要通过识别号追溯设备证书。

压力测试接头

1.在压力测试过程中,将使用大量高压

压试压接头(如NPT, JIC, BSP Autoclave和Parker A-lok)。 在任何情况下,不得超过接头的最大工作压力,同时还要注意,一些接头的最大工作压力等级在酸性工作条件下会降低。

注: 在任何情况下,不得使用酸性油或气体做试压介质。

特别注意不匹配的接头。最危险的是不匹配螺纹连接,这些连接可以保持一定压力,但在达到额定压力前会失败.

3. 在初始加压阶段,任何人不得进入试压区域。

4. 为了减少对设备和密封处带来冲击力,压力应分阶段逐步增加(通常每次增加试验压力的25%),在各阶段之间需要停顿进行观察。

5 如果在加压阶段发现压力下降,则必须立即泄压至零。压力下降可能因圈闭的空气造成,因此在再次加压前应进一步排除空气。

试压期间

1. 任何稳压时间都不得少于作业指令上指定的时间。根据试压的具体情况,保持压力的时间可为一小时或更长时间(尽管一般试压时间为10分钟和15分钟)。

2. 试压持续期间,任何人不得进入试压区。

3. 试压合格标准为:在指定的试压持续期间压力不变,且无明显泄露。

4. 在整个压力保持期间,必须查看压力表和压力记录仪。

5. 在要求的压力下和指定的时间段完成试压后方可进行设备的功能试验。

6. 在功能试验期间,对任何正在接受试压的设备部件不得施加冲击荷载(如锤击等)。

7. 在试压前,应使用堵头替换安全阀和泄压装置。如果未替换安全阀,则最高试压压力为安全阀额定设置压力的90%。如果试压过程中打开了安全阀,则需进行置换并重新校准。

所有接头、盲堵和试压堵头的工作压力等级必须与接受试压设备压力匹配不允许有焊接或局部修补 处。

压力泄露检查

为了更有效地检查泄漏,在低压条件下操作人员可进行检查。在这种情况下,进入试压区之前必须保证压力释放到等于最大试压压力(或最大工作压力,以较低者为准)的10%,例如,试压压力为5,000 psi,泄漏检查时压力应为500 psi。此外,泄漏检查时必须遵循以下要求:

所有溢流处和湿润部件必须彻底干燥,以便于发现泄漏点。

仅允许一人进入试压区。

另外一人必须站在适当位置,使靠近试压件的人在其视野范围。

不得在试压件上开展任何工作。

不得紧固或调整任何部分。

在压力条件下不得对任何部件施加冲击荷载(如锤击)。

泄压

1. 试压完成后,需在试压区外面(通常在试压泵处)以安全和受控方式将压力降至零。

2. 泄压后,试压件上有可能存在压力捕获现象。因此,泄压后应立即查找任何捕获压力的迹象(如阀门僵硬、密封和填料漏液、连接处紧固等),需特别注意单向阀和止回阀等地方。

3. 在泄压结束前,任何人不得进入试压区。

4. 在泄压过程中,可能有水(或其它试压介质)喷射出来。因此在泄压前,要保证喷射方向不朝向试压人员,并保证采取了适当措施保证试压区内的水被有效排放。

扫线

试压结束后应对所试设备、试压管线、水源管线等进行彻底扫线(冬季注意用防冻液或机油替泵)。

扫线后要仔细检查各阀门的开关状态

打扫试压场地做到工完料净(注意垃圾分类)。

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