海洋石油工程(珠海)有限公司电动试压泵采购技术规范

1.设备名称：电动试压泵

2.规格、技术和数量

序列号

设备名称

规范

量

注意

一个

0px" align="left">试压泵

最大压力160MPa

1套

　1、配置低压注水单元。2、低压注水泵可单独作高压清洗机使用（清洗最高压力40MPa）

试压泵

最大压力40MPa

1套

1、中标方按照合同要求提供2套合格的电动试压泵，并负责设备的设计、制作、运输（含保险）、组装、调试、培训（含考核发证）、直至设备交付使用（包括设备运转所需的油料等）。

2、中标方每套设备提供配套外接电缆（≥50M）。

4.设备用途

用于深水海洋工程装备基地工艺管系泵压试验、管路清洗。

5.环境条件

?工作环境：室内及室外

?环境温度：0℃～50℃

?湿度：平均相对湿度≤81.6%

最大相对湿度≤98%

?有盐雾

?地震基本烈度为Ⅶ度。

6.对生产厂家设计、制造标准的要求

该系列设备投标方需具备《全国工业产品生产许可证》、《特种设备制造安全认可证》、《特种设备安装安全认可证》并且通过ISO9000:2000质量体系认证。该设备生产和制造应执行现行的国家标准、行业标准或其它强制性规范、规定进行设计和制造，本技术规格书所引用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。

6.1. 该设备应根据国内现行的标准、规范或国际同等标准进行设计和制造。

? 《电动试压泵设计规范》

? 《电动试压泵制造及安装公差》

? 《电动试压泵机械设备技术试验制度》

? 《电动试压泵试验规范和程序》

? 《电气装置安装工程施工及验收规范》 GBJ232-86

? 《机械设备安装工程施工及验收规范》 TJ231

? 《检验与维修安全要求标准》

6.2.制造厂具有5年以上生产电动试压泵的经验，并提供最近2年相近规格电动试压泵的销售情况，生产厂应保持2年内无事故或投诉记录。

7.主要技术参数及要求

7.1. ★带试压、清洗功能。

7.2. 试压系统：可完成试压、试压自动控制、远程控制、试压过程的监视、试压数据采集、记录；采用微机和PLC控制，要求具有良好的可靠性、可扩展性、操作应用方便。

(1)★额定工作压力：分别不小于160/40Mpa。

(2)★流量：分别不小于2000/7000L/h。

(3)驱动方式：电机驱动，电机变频并带变频控制柜，由投标方提供电机功率等参数，并提供计算依据。

(4)采用计算机系统进行操作控制和试压数据的存储、输出，压力传感器及水温传感器可以通过信号缆接入信号系统（控制台面或电脑界面上显示温度、流量、压力数据）；

(5)数据采集模块拆卸方便，便于计量检定，数据输出采用压力、水温双曲线记录；数据采集应具备普通计算机无法模仿的打印专有格式，温度精确到0.1℃，压力精确到0.5MPa。

(6)可实现现场编程、自动开机、自动检测、流量控制、分段升压、自动保压、自动卸压功能。

(7)可实现水温、压力、设备运转状态参数高精度实时显示。

(8)操作功能可在自动、手动方式之间切换、也可手动调节电机转速控制流量。

(9)试压、清洗系统专用附件请投标方说明品牌、型号、数量，试压附件计入报价总价。

(10)★保压精度：

在被试容器（钢制容器）容积≥100L，被试容器受压无渗漏、无明显变形时，测试压力1—160MPa/1—40Mpa，保压10分钟，压降不超过0.7MPa。

7.3. 清洗系统：可清理管径30—60/60—900mm（配置大管径支架喷头），管内为锈、灰尘、少量油污的管线。

(1)★可设置清洗压力参数：1—40MPa/1—40Mpa。

(2)清洗工艺要求：开启主机系统→电脑界面选择清洗工作→设置清洗压力参数或人工手动调节节流调压阀方式清洗→自动启动主机或手动启动主机控制按钮，执行清洗。（自动清洗过程：气动高压卸荷阀开启→低频启动高压清洗机→气动高压卸荷阀关闭→系统自动升频，提高泵速从而提高流量→达到设定目标压力值，停止升频→高压水由喷杆、固定喷头或旋转喷头，形成高压水射流，完成对内管壁表面的清洗作业→清洗完工后，人工终止清洗程序）。

(3)清洗系统含压降补偿系统，保持不同长度管线清洗时的压力基本恒定。

7.4. ★安全措施

(1)实现试压人员在试压过程中远离试压现场、可以给不同人员分配不同权限，保证不被误操作；

(2)设备有超压自动保护功能；

(3)设备带急停装置；设备上限压力保护，可设置试压压力不能设置超过设备上限压力；

(4)设备带有电压保护，能保证在电压不稳时压力不会随之波动；可以远程卸压；

(5)控制房内安装空调，可保护设备冬季不被冻坏、有降温措施保护电子元件、变频器正常工作；

7.5. 设备主要配置：请投标方详细说明品牌、规格型号、数量。

7.6. 设备体积：投标方提供。

7.7. 设备重量：投标方提供。

7.8. 设备样式：车载控制房（恒温可调）、布局合理。

7.9. 设备油品：请投标方说明液压油、润滑油牌号。

7.10.其他技术要求：

(1)随设备的计量器具需供货方提供市级以上检定证书。

(2)投标方（卖方）质量保证措施和承诺书：设计质量、采办质量、制作质量、安装调试质量保证措施及售后服务承诺等支持信息。

(3)★成套设备以撬装房形式提供（集装箱式），撬装房相关参数：箱体用材质为高强度聚氨酯节能板（两面是钢板）制做，箱体配1.5匹冷暖空调，用于室温调节，箱体表面刷防锈漆后喷漆处理，尺寸控制在6000×2100×2300mm内。油漆颜色和外喷字体等，需按照用户要求喷涂。整套箱体满足0℃~40℃，箱体内隔成两间，控制室和泵室分开，控制室内布局控制台、变频控制柜、操作人员，泵室布局高压泵、水箱等。

8.设备的零备件、工具及技术文件、资料

8.1. 应提供质保期内所需维修保养备品、备件（含型号、规格、数量），包括在总价中（投标时提供清单）。

8.2. 提供标准工具和测试、检查用的仪器设备，包括在总价中（投标时提供清单）。

8.3. 应提供质保期后5年内使用的易损件、备件、工具、附件等清单，供购买方选择，应单独报价，不计入总价中。

8.4. 所有部件、备件、附件等保证供应10年。在设备更新换代或停止生产时必须提前6个月通知购货方。

8.5. 提供以下必要的技术资料：

?提供设备使用说明书、维修手册（含配套件）、备件手册、安全操作规程；

?提供设备总装配图、主要零部件装配图、全套的电气原理图、电气接线图、润滑系统图；

?随机工具清单；

?电气元件清单（含生产厂家、设计使用寿命，并于投标时提供）；

?润滑油牌号清单及润滑图表；

8.6. 所有文件资料共提供4套纸质版文件，1套电子版资料（配置标准硬质光盘盒，图纸类为可编辑版）。纸制文件须按归档标准装订成册。如是进口设备，需同时提供完整的对应中英文资料。

8.7. 过程控制文件（须要求单独装订成1册，方便查阅）

1）外购件的合格证（含出厂质检报告或材质证明等）;

2) 外购件的检验报告（权威部门出具的，如需要）;

3) 外购件进厂验收证明文件（按照制造厂的质量体系要求以及本设备招标文件要求）

9.★计量仪表和特种设备

由供货方提供检定证书（注：凡是压力容器上的仪表属强制检定范围必须由有法定强制检定资质的计量所检定，其它仪表可有一般性计量所检定并出具检定证书即可）；

10.技术服务与培训要求

10.1.买方可以派专业工程师到生产厂监督设备的生产过程及检验和试验过程，卖方应提供一切方便。

10.2.卖方应编制并提供5套培训教材及培训计划，并于设备交付前1个月提交给投标方。

10.3设备验收合格后，质保期12个月。售后服务应及时有效，在接到用户故障信息后1天内响应，2天内到现场解决问题。

11.设备的安装、调试和验收

11.1.提供4份出厂合格证（1正3副）。

11.2.验收标准以国家现行的标准、规范为标准，参照电动试压泵各项技术要求，按本章技术要求及合同有关条款进行验收。

11.3.验收工作分为预验收和最终验收。预验收是最终验收的一部分，预验收在移动式试压设备生产厂进行，最终验收在购货方施工现场进行。

12.包装与储运要求

包装箱应用新的坚固的经过熏蒸后的木箱或铁皮箱，防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适于长途海、陆运输和整体吊装。

13.交货地点：海洋石油工程（珠海）有限公司

备注：

1、该文件中，以★号标示的条款，为主要技术指标，投标方须对主要技术指标做出响应，并提供评价依据，有一项不响应或不满足，此投标方技术即为不合格。

2、响应标书应按照本技术规格书的顺序，列表逐条对应响应，给出产品的实际技术参数和技术状态说明，并提供电子版文件。所有投标中的技术参数和技术状态说明均要以官方对外公布的数据为依据。