根据技术合同的要求完成产品的压力脉冲测试。
2、试验台试验对象：
液压量产品，例如油缸和蓄能器
3、气动试压泵性能指标：
脉冲测试目标：执行器，助力器，蓄能器（最大容量5L）
试验工作介质：YH-15航空液压油
常温可调?135±5℃
脉冲测试波形：水锤波，梯形波（见下图）
可以打败
梯形波
额定工作压力：2?28MPa可调
压力控制精度≤1MPa
脉冲峰值压力：执行器最大42MPa（水锤波）
21 MPa液位计14至21 MPa（梯形波）
28 MPa液位计18.8?28 MPa（梯形波）
升压斜率：1400?2100 MPa/S（执行器，增压器）
875?1400 MPa/S（蓄能器）
脉冲测试频率：0.01?5Hz，受产品体积影响
产品量越大，频率越低。
脉冲测试时间：在单个脉冲周期范围内设置
4、液压油源系统：
4.1压力脉冲电源系统：
为压力脉冲测试提供脉冲功率。乙方必须按照技术合同的要求设计自己的液压原理，该原理必须满足以下条件：
可以实现产品脉冲测试波形（水锤波，梯形波）的功能。
b。系统泵源，蓄能器，阀门，管道和其他配置可以满足脉冲测试波形条件。
C。可以根据脉冲测试波形自由调节系统流量和高压测试泵。
d。可以控制脉冲测试波形压力的上升斜率，并且可以调节梯形波形的峰值和谷值。
e。系统可以长时间保持正常温度条件，以确保系统的使用寿命。
F。该系统应具有功能齐全，操作简便（系统压力可以在操作面板上调节和显示），合理的布局，整洁的结构和美观的外观。
4.2高温补油和排油源系统：
为压力脉冲测试提供必要的温度油源，以在测试期间反转排气。乙方应按照技术协议的要求设计自己的数学原理，该原理必须满足以下条件：
当产品在测试过程中需要换油和排气时，可以与压力脉冲动力系统配合使用，以自动完成换油和排气过程。
b。产品进行二手测试时，可以根据测试需要自动提供必要的高温介质，温度控制精度要求为±5℃。
C。该系统应具有功能齐全，操作简便，布局合理，结构整齐，外形美观等特点。
5、电气控制柜及线路：
必须遵守电气安装和安全标准，插头和插座采用防错连接方法，电气控制简便，并使用合理的布局和规则的布线。
6、计算机气动试压泵操作界面：
6.1计算机启动界面应具有用于“压力脉冲测试”操作的快捷键。
6.2测试波形：断水波形，梯形波形和其他波形（可选）。
6.3测试参数：
可以设置测试参数，例如峰值压力，额定压力，最低压力，上升斜率，脉冲频率，测试温度和脉冲时间。可以定期测试几组测试参数，并且可以设置循环数。
6.4操作界面分为以下界面。
主控制界面：记录仪压力测试泵的脉冲测试控制和监视（显示屏显示测试标准区域范围和压力脉冲曲线。测试曲线可以部分放大。）
参数设置界面：压力脉冲测试参数及相关参数设置；
系统检查界面：系统自检和传感器标定；
测试数据处理界面：测试数据处理包括采集，存储，打印等。
错误报警显示界面：显示错误报警的原因和处理方法等。
6.5安全警报：
该系统配有安全警报灯（包括压力，过滤，油温，水位等警报），以指示设备故障警报。子项目警报指示器显示在操作测试界面上，包括：
当发生诸如油温警报，水位警报，过滤器警报和超时警报之类的警报时，这些警报可以在经过正确的处理和解决后自动重置。
如果生成超压警报，则可以正确处理它，然后手动将其重置以继续测试。
6.6计算机数据采集系统可以同时实时收集压力，频率，斜率，温度，工作时间等各种测试数据，显示和合成数据，并以固定格式（使用打印机）输出。该表数据具有存储功能。
6.7在人机界面的下拉菜单中可以显示各种测试产品，并且当阀门压力测试泵测试开始时，操作员可以将测试数据和要求输入固定表中。
7、脉冲试验台整体要求：
7.1性能符合技术合同要求，功能齐全，结构简单，操作方便，布局合理，外形美观。
7.2油源和油路连接部分已正确密封，防漏结构设计合理，可防止环境污染。
7.3设备安全保护措施合理，以确保测试人员安全运行。
7.4设备的噪音应小于85分贝。
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