2DSY双缸电动试压泵的维护(1)填料的更换

包装的寿命与正确的安装和维护密切相关，因此必须注意以下事项：

1.拆下集水管(参考结构图)，拆下连接缸体和十字头体的六个M8螺母，不拆柱塞就拔出缸体(拆柱塞的目的是在压入填料时先安装柱塞，使填料压入柱塞和填料之间，起到导向作用。如果替换相同直径的零件，则不得拆除柱塞)。

2.填料压入时，柱塞表面和填料箱内部必须清理干净，不得有磕碰或划痕。如果有，必须同时更换柱塞和套筒(额定压力40Mpa的泵不提供套筒)，单方面更换填料不能解决问题。

3.试压泵采用特殊填料(碳纤维编织填料)。如果尺寸不合适，将其放在干净的平台上，用圆柱体平卷(切勿敲击)，然后如图所示绕在与柱塞直径相同的圆柱体上，用小刀以45角切成填料环。安装时，每个环的槽口应错开120，并在安装前涂上适当的润滑油。包装的层数应尽可能多(可取出)

4.安装填料环时，注意导向套的方向(凹槽应朝向填料)，并注意液体密封圈在高压泵中的位置。使用专用工具(外径与箱体相同、内径与柱塞直径相同的环形铝、铜或木质圆柱体)将环逐个压平，不应完全充满。填料压盖用于压入一次，会造成接触应力分布更加不均匀。

5.压紧填料后，按顺序安装所有零件，并开始试运行。泵运行时，根据泄漏情况慢慢按压盘根，按压螺套，每次旋转螺纹1/6 ~ 1/2圈，观察3 ~ 5分钟，然后逐渐按压，直到泄漏满意为止。如果泵一次压得太紧，填料中的润滑剂会被挤出，引起摩擦和发热，甚至烧坏填料，特别是填料进口环更容易发生。因此，在使用中，必须严格控制压力。

6.运行中应经常观察柱塞密封的泄漏情况，漏滴次数应控制在20分钟左右，最大不超过40分钟，以便调整填料压紧螺套。

(2)研磨或更换阀门系统

阀门系统是否正常工作，直接关系到泵的工作性能。研磨和更换时，请注意以下事项：

1.泵长期运行后，阀门的密封性能下降，应研磨更换。

2.拆下集水管和吸水管，拧下排放接头，取出阀门和阀套(安装时注意阀门方向，阀头朝上)。

3.在泵的运行过程中，不要忽视吸入阀的密封性能，像排出阀一样进行相应的维护。

4.研磨阀应使用1000-2000 #研磨砂进行研磨，并用煤油或气密性进行测试。阀座的阀线宽度不得超过1毫米，最好低于0.5毫米。

5.阀门管线已严重锈蚀、擦伤、划伤，宽度超出规格，影响保压性能的阀门系统应更换。