计算机控制试压泵技术要求

该试压泵的技术要求是由长治清华机械厂工艺部工装室提出的，用于满足缸体部分的水压试验。测试状态可以分为两类：1。液压主动和液压随动试验状态；2.简单水压试验状态。根据压力试验和保压试验的不同，也可以分为几个试验过程。电脑控制试压泵系统需要满足上述两个条件，预设测试压力和保压时间，具备紧急情况下的紧急停止功能，观察加载状态(包括图标显示和数值显示)，打印测试报告(包括图形和表格)，实现水压的手动控制和自动控制。传感器屏蔽线的长度应不小于20m。每个保持值和保持时间可以通过表格输入。

水压试验采用普通自来水，水压试验泵的最高试验压力为1.6兆帕，但要求试验泵提供的压力不低于3兆帕。水压试验泵出口接头采用QJ2889.4-1997旋入式直接接头10F和JB/T982-1977组合垫片20，补给罐容积由厂家和长治清华机械厂工艺部门工装室确定。水压控制和测量的精度为0.01兆帕，要求恒压。

一个

液压激活，液压跟踪测试状态

压力测试的原理如图1所示。主体结构由试压体、上封头、下封头、油缸、拉杆、应变和位移测量系统、油压控制系统、计算机控制水压试验系统、电动试压泵、水压传感器和连接管道组成。被测筒体内径1490mm，封端槽直径1530mm，筒体高度11.5米。

水压试验时，被试缸不能承受辅助拉力，被试缸的轴向拉力必须由四个平衡缸平衡，因此平衡缸的压力应与被试缸的水压成比例升降。水压试验过程中，被试缸能承受不超过400kN的轴向压力，所以水压增大，减小的步长不超过0.01MPa(对应18吨左右的轴向力)，每增加一步水压，平衡缸需要平衡一次轴向力。因此，计算机液压控制系统必须有一个通信接口，控制油压控制系统。其中，水压与油压的比例关系值应以表格形式输入，油压预紧力和压力可以以表格形式输入。增压和泄压过程应平缓，系统应具有急停功能，并能保证急停和泄压时液压轴向力和液压轴向力的平衡。

图1后续状态测试示意图

气缸水压试验时，分阶段加载至1.5兆帕(基于气缸上表面的载荷)，载荷水平如表1所示。测量并记录所有级别的负荷数据，其中1.25XPa和1.5MPa的负荷包装30秒，其他级别压力的保持时间待定。

2.简单水压试验状态

测试原理如图2所示。主要结构包括被测气缸、上盖、下盖、计算机控制液压测试系统、电动试压泵、水压传感器和连接管路。被测圆筒内径2110mm，圆筒内径2000mm，圆筒高度9米。

在液压缸的水压试验过程中，逐步加载至1.1兆帕负载，持续30秒，并确定每一级的静压时间。