近年来，压力测试泵制造商使用单流阀来解决压力测试泵的内部压降问题。由于试压泵广泛应用于各种行业，试压泵国家标准规定试压泵单位时间允许有一定的压降范围，但对于某些行业来说，这个允许范围过大，有时不清楚压降是由于被测容器泄漏还是试压泵本身在试压过程中压力渗透造成的。

一些试压泵厂家开始在压力管道上安装单向阀，防止压力回渗到试压泵中，所以现在增加单向阀后压力管道的压降取决于单向阀的具体工作原理和状态以及单向阀的质量。

单向阀做的工作很多，但是它的产品质量很重要。让单向阀正常运行是连续工作的保证。如果在闲暇时间可以通过各种测试方法对止回阀进行检查，就可以达到安全工作的目的。那么单向阀是怎么检测出来的呢？

通常，我们将检测单向阀的最简单方法分为三个步骤：

1.打开单向阀通道，用水(或煤油)注满阀腔，升压至强度试验要求的压力，检查阀体、阀盖、垫片和填料有无泄漏。

二、关闭阀门回路，在单向阀一侧加压至公称压力，检查另一侧是否有泄漏。

3.将单向阀倒置，并测试另一侧。通过以上三个简单的步骤，我们可以分析止回阀的基本工作状态是否异常。

当然还有更复杂的检查方法。下面指出的方法是针对更复杂的潜在问题，其步骤基本上可以分为两步：单流阀试验压力的公称压力为0.4 MPa ~ 32 MPa，这些常用压力阀的阀门强度试验压力为其公称压力的1.5倍。阀门密封试验压力等于标称压力的1.1倍。一般32MPa以上的试压泵厂家都会采用美国进口的HIP单流阀。

第二，单流阀试验台通常有一个加压部分，底部有一个与试压泵相连的管道。阀门压紧后，试压泵工作，可以从试压泵的压力表上读出阀门的压力值。电动阀试压充水时，阀内空气应排空。试验台上部的压板有一个通风口，由一个小阀门打开和关闭。排气的标志是从排气孔出来的空气都是水。关闭排气口后，开始增压。助推过程应该是缓慢的，而不是急剧的。达到规定压力后，保持3分钟，压力不会合格。